沈陽鑄鋼件在生產過程中經常會發生各種不同的鑄造缺陷，如何預防這些缺陷，一直是鑄件生產廠家關注的問題。

一、砂眼

砂眼缺陷內部或表面充塞著型（芯）砂的小孔，砂眼是一種常見的鑄造缺陷，往往導致鑄件報廢。砂眼是由于金屬液從砂型型腔表面沖下來的砂粒（塊），或者在造型，合箱操作中落入型腔張的砂粒（塊）來不及浮入澆冒系統，留在鑄件內部或表面而造成的。

二、粘砂

粘砂在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物的型砂，致使鑄件表面粗糙，難于清理。粘砂多發生在型、芯表面受熱作用強烈的部位，分機械粘砂和化學粘砂兩種。機械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的，當滲入深度小于砂粒半徑時，鑄件不形成粘砂，只是表面粗糙，當滲入深度大于砂粒半徑時，就形成機械粘砂，化學粘砂是金屬氧化物和造型材料（如粘土質澆口杯，澆口磚管內壁氧化鐵）相互進行化學作用的產物，與鑄件牢固地結合在一起而形成的。

三、氣孔

氣孔在鑄件內部，表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的，長的及不規則的，有單個的，也有聚集成片的。顏色有白色的或帶一層暗色，有時覆有一層氧化皮。由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現形式也各不相同，有侵入性氣孔、析出性氣孔和反應性氣孔。侵入性氣孔體積較大，形狀近似梨形，常出現在鑄件上部靠近型芯壁或澆注位置處，主要是由于砂型芯中產生的氣體侵入金屬中未能溢出造成的，梨形氣孔小端位置表明氣體由該處進入鑄件。析出性氣孔多而分散，一般位于鑄件表面，往往同一爐鑄件幾乎都會出現，主要是由于金屬在熔煉過程中吸收的氣體在凝固前未能全部析出，就在鑄件中形成許多分散的小氣孔。反應性氣孔是由于金屬鑄型界面發生化學反應而產生的氣孔，因其分布均勻且往往在鑄件表皮以下1-3è處（有時在一層氧化皮下面）出現，所以又稱為皮下氣孔。又由于這種氣孔多呈細長形針孔狀，其長軸與鑄件表面垂直，又可將其稱為針孔。

四、縮孔、縮松

縮孔、縮松在鑄件厚斷面內部，熱節處或軸心等最后凝固的地方，形成不規則的表面粗糙的孔洞，該處晶粒粗大，往往帶有樹枝晶。孔洞大而集中的為縮孔，孔眼小而分散的稱為縮松。主要是由于鑄件在冷卻凝固時所產生的液態收縮和凝固收縮遠遠大于固態收縮，且在鑄件最后凝固的地方得不到金屬液的補充造成的。

沈陽鑄鋼件需要強調的是，在采用各種缺陷的預防措施的同時，還強化工藝紀律檢查，對違反工藝操作的現象進行監督、糾正和考核。