鍛造作為當代裝配制造工業的基礎工藝之一，在當代工業中發揮著非常緊張的用途。 近代，鍛造的發展速度加快。鍛造可以說是一種比較加倍節省老本的毛坯成形技巧，對于形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。

遼寧鑄造廠：隨著科技的進步與鍛造業的發達發展，我國鍛造業的專業化生產已初具規模。如今伴隨著互聯網+的深入，傳統鍛造行業面對轉型的環節期，需發展高端鍛造，以此來推進鍛造產業晉級。

遼寧鑄造廠：當前鑄件被寬泛的軟件于機械裝備、汽車、航空航天等平臺，這些平臺所需要的鑄件有基礎性的，可以通過簡單的傳統鍛造工藝來實現。

同時還存在緊張影響新產品的試制、延伸周期等問題。但隨著3D打印鑄件技術的出現，將之與鍛造模擬軟件和激光粉快速成型技術，可實現精密鑄件的優良制造。

3D打印技術和鍛造模擬技術相結合

遼寧鑄造廠：基本思路是：

1、將三維設計實現的鑄件毛坯輸入到鍛造工藝設計CAD中，進行澆注體系計較、冒口計較、冷鐵計較、孤立熔池計較、模數計較;

2、憑據計較后果大小和位置將澆注體系、冒口增加到鑄件毛坯中;

3、將初始化的澆注體系和冒口信息輸入鍛造工藝模擬CAE，進行鍛造歷程模擬仿真，優化澆注體系和冒口，將優化好的澆冒信息輸出;

4、憑據毛坯三維圖，行使HLP-500激光粉末快速成型機干脆生產出鑄件原型蠟件;

5、按照設計好的鍛造工藝方案，給原型蠟件鏈接上澆注體系，并通過制殼。脫蠟、高溫焙燒等工藝制造膜殼;

6、將加熱到溫度的金屬液澆注到膜殼里，冷卻后脫殼，生產出鑄件毛坯;

7、末了，行使數控裝備生產出最終產品進行裝配驗證設計的合理性。