機床鑄件均采用樹脂砂、消逝模鑄造，我公司有一條完善的樹脂砂消費線，整個消費過程無污染，三級環保，能夠掃除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，下面我們就來理解消費中機床鑄件應該留意以下幾點：

一、在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的霎時，由于容貌資料氣化所產生的大量氣體，當直澆口沒充溢或剛開端澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯合成產物的氣體壓力時，過快地澆注易產生嗆火現象，使金屬液飛濺。為了防止這種現象，在澆注開端階段可采取先細流慢澆的辦法，待澆注系統被金屬液充溢后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充溢而不外溢為原則。在澆注的后期，當金屬液到達容貌的頂部或冒口根部時，就應略需收包，以堅持金屬平穩上升和不致使金屬液沖出冒口。

二、盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注速度快，渣子浮在金屬液上外表，澆注鋼水比擬潔凈。受設備條件限制，對一些請求不高或普通中小機床鑄件亦可用轉包澆注。

三、澆注過程不可中綴。在消逝模鑄件澆注時，必需堅持連續地注入金屬液，直至鑄型全部充溢。否則，就易在停頓處形成鑄件整個平面的冷隔缺陷。

鑄件回火的目的有以下幾個方面：

⒈降低脆性，消弭或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火常常會使鋼件發作變形以至開裂。

2． 取得工件所請求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的請求，能夠經過恰當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需求的韌性，塑性。

3． 穩定工件尺寸

4． 關于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物恰當匯集，將硬度降低，以利切削加工。